عمليات تشكيل المطاط التي نقدمها:

قوالب مطاطية مخصصة

الوميض المبرد

الدعم الهندسي والتصميمي

تطوير مركبات المطاط

قولبة ضغط المطاط

قولبة حقن المطاط

الربط بين المطاط والمعدن

قولبة نقل المطاط

خدمات التجميع

برامج التخزين

أسعار تنافسية

نستطيع الحفاظ على أسعار تنافسية من خلال تقييم كل جانب من جوانب إنتاج القطع. تُقيّم شركة Arex النطاق الكامل لكل مشروع لتحديد أفضل الحلول والأسعار، سواءً من خلال البحث والتطوير، أو التصميم، أو الهندسة، أو التصنيع.

قوة عاملة ذات خبرة

يجمع فريق قيادتنا خبرة تمتد لثلاثين عامًا في جميع مجالات صناعة قولبة المطاط لتقديم أفضل خدمة ممكنة. ونحن ملتزمون بالاستثمار في مهارات وخبرات موظفينا، مما يعزز جودة منتجاتنا وأدائنا وريادتنا.

خدمة العملاء

يقدم فريق دعم خدمة العملاء لدينا تواصلاً مهذباً وموثوقاً. كما نحرص على المتابعة الدقيقة مع كل عميل، لضمان اطلاعه على تفاصيل كل خطوة من خطوات العملية.

مواد مطاطية

مطاط البوتيل

مطاط EPDM

المطاط الطبيعي

مطاط النيوبرين

مطاط النتريل

صلب ومرن

مطاط صناعي

اللدائن الحرارية المرنة (TPE)

مطاط الفيتون

المنتجات التي نقوم بتصنيعها

أجزاء مقاومة للتآكل

منتجات مطاطية ملونة

منتجات المطاط المعقدة

قطع مطاطية مصممة حسب الطلب

مصدات مطاطية

الحشيات المطاطية

مقابض مطاطية

حلقات مطاطية

أختام مطاطية

منتجات ملتصقة بالمطاط والمعادن

قطع التحكم في الاهتزازات / قطع عزل الاهتزازات

قولبة حقن المطاط

تُستخدم عملية حقن المطاط لتطوير كلٍ من الأجزاء المطاطية الصلبة والمنتجات المُلصقة بالمعدن. توفر مركبات المطاط الطبيعي والصناعي مجموعة واسعة من الخصائص التي تُسهم في حل مشكلات متنوعة، بدءًا من موانع التسرب والحشيات، مرورًا بعزل الضوضاء والاهتزازات، وصولًا إلى مقاومة التآكل والصدمات، ومقاومة المواد الكيميائية والتآكل. تُعد عملية حقن المطاط مثالية للإنتاج بكميات متوسطة إلى كبيرة، حيث تتطلب دقة عالية في القياسات، وتناسقًا في الأجزاء، أو إمكانية التشكيل بالحقن. إضافةً إلى ذلك، تُناسب هذه العملية مركبات المطاط ذات أوقات التصلب السريعة. كما يُمكن أتمتة هذه العملية بالكامل.

عملية قولبة حقن المطاط

بدءاً من الأدوات

تبدأ العملية بصنع القوالب، وهي عبارة عن قالب حقن مطاطي يحتوي عادةً على تجاويف متعددة. يتكون القالب من لوحة فوهة، ولوحة قناة، ولوحة تجويف، ولوحة قاعدة مزودة بنظام طرد بعد التشكيل. تُخلط مركبات المطاط والمواد المضافة لإنتاج مادة مطاطية خام. تُشكّل هذه المادة الخام على هيئة شرائح متصلة من المطاط غير المعالج، بعرض 1.25 بوصة تقريبًا وسماكة 0.375 بوصة.

من القادوس إلى طبق العداء

يتم تغذية الشريط المتواصل تلقائيًا من قادوس إلى آلة قولبة الحقن، حيث يدخل إلى أسطوانة ساخنة وقناة نقل تعمل على تليين المطاط. ثم يُدفع الشريط بواسطة مكبس لولبي كبير عبر فوهة الحقن. بعد تدفقه إلى لوحة الفوهة، يُوجّه المطاط عبر لوحة التوجيه، ثم عبر البوابات، وصولًا إلى تجاويف القالب.

الفلكنة

بعد ملء التجاويف، يُغلق القالب الساخن تحت ضغط. تعمل الحرارة والضغط على تنشيط عملية معالجة مركب المطاط، مما يؤدي إلى تصلبه. بمجرد أن يصل المطاط إلى مستوى المعالجة المطلوب، يُترك ليبرد ويتصلب داخل القالب. تُفتح القوالب وتُخرج القطع لتكون جاهزة للدورة التالية.

تغليف

في الحالات التي يُستخدم فيها قولبة حقن المطاط لتغليف المكونات المعدنية بالمطاط أو لربط المطاط بالمعدن، تُوضع المكونات، إما يدويًا أو باستخدام جهاز تحميل، في تجاويف القالب المُسخّنة. ثم يُغلق القالب وتبدأ دورة قولبة الحقن. بعد اكتمال عملية التصلب، يُفتح القالب وتُزال الأجزاء. يُزال المطاط المتصلب من قناة التغذية، ويُنظف المطاط المتصلب من فوهة الحقن، وتُنظف تجاويف القالب استعدادًا لدورة القولبة التالية.

قولبة ضغط المطاط

تُعدّ عملية التشكيل بالضغط، وهي أولى عمليات تشكيل المطاط، مثاليةً لإنتاج كميات صغيرة إلى متوسطة من منتجات المطاط. وتُعتبر هذه العملية طريقة إنتاج اقتصادية شائعة الاستخدام لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المتوسطة إلى الكبيرة. كما أنها أفضل عملية تشكيل للمطاط للمواد ذات التكلفة العالية والتطبيقات التي تتطلب صلابة فائقة.

تُتيح عملية التشكيل بالضغط المطاطي إنتاج مجموعة متنوعة من المكونات المطاطية المصبوبة بدقة عالية، بالإضافة إلى إنتاج منتجات كبيرة ومعقدة بتكلفة معقولة. ويُستخدم هذا الأسلوب غالبًا في إنتاج منتجات منع التسرب البيئية، مثل حلقات منع التسرب المطاطية، والحشيات، والمانعات.

عملية تشكيل المطاط بالضغط

تعتمد عملية تشكيل المطاط بالضغط على استخدام قطعة مُشكّلة مسبقًا من المطاط غير المعالج، توضع في تجويف قالب مفتوح. يُسخّن القالب مسبقًا إلى درجة حرارة مرتفعة. وعندما يُغلق القالب في المكبس، تُضغط المادة وتتدفق لملء تجويف قالب المطاط.

يؤدي الجمع بين درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي إلى تنشيط عملية الفلكنة ومعالجة مركب المطاط. بمجرد الوصول إلى درجة المعالجة المثلى، يتصلب الجزء ويبرد، ثم يُفتح القالب ويُخرج الجزء الأخير. تُوضع قطعة المطاط الأولية التالية في القالب، وتتكرر الدورة.

يتكون قالب الضغط الأساسي عادةً من قطعتين: لوحة علوية ولوحة سفلية. يُقطع نصف تجويف القطعة في كل لوحة من القالب. تُنشأ منطقة تشذيب عن طريق أخاديد محفورة حول كل تجويف، مما يسمح للمطاط الزائد بالتدفق خارجه. تُثبّت قوالب الضغط عادةً بين لوحتي ضغط ساخنتين. تتطلب القطع المصبوبة تشذيبًا لإزالة فائض المطاط من الأخاديد. قد يلزم إجراء دورة خبز إضافية للقطع التي لم تتصلب تمامًا.

ربط المطاط بالمعدن

التشكيل الداخلي والتشكيل الخارجي

يُعدّ التشكيل بالحقن والتشكيل بالنقل من أكثر العمليات فعاليةً لربط المطاط بالمعادن. وتعتمد العملية على استخدام القطعة، وتحديدًا على الغرض من المنتج النهائي. تُعتبر هذه العملية مثاليةً لربط المطاط بالأجزاء المعدنية والبلاستيكية، مثل التروس، والأعمدة، والبكرات، والمصدات، والحواجز، بأحجام وأشكال متنوعة. كما تُفيد هذه العملية في ربط مكونات المطاط بالفولاذ، والألومنيوم، والنحاس، والبلاستيك.

إلى جانب جودة منتجاتنا التي لا تُضاهى، يُمكن لفريقنا تقديم توصيات مُخصصة بناءً على متطلبات الأداء واستخدامات القطع. هدفنا في كل مشروع هو إنتاج منتجات موحدة وعالية الجودة بأعلى كفاءة ممكنة. ونتيجةً لذلك، قمنا بتطوير حلول مُخصصة لقولبة المطاط على المعدن وربطه لتلبية متطلبات عملائنا.

عملية ربط المطاط بالمعدن

يُعدّ استخدام تقنيتي قولبة الحقن والقولبة النقلية لتغليف المطاط وربطه بالمعدن الطريقة الأكثر فعالية لربط المطاط بالأجزاء المعدنية أو البلاستيكية. علاوة على ذلك، توفر عملية قولبة المطاط بالمعدن رابطة ميكانيكية فائقة بين المطاط والأجزاء المعدنية أو الحشوات أو الأجزاء البلاستيكية.

عملية من خطوتين

تتطلب هذه العملية تحضيرًا من خطوتين للجزء المعدني أو البلاستيكي قبل تشكيل المطاط. أولًا، نقوم بإزالة الشحوم وتنظيف أي ملوثات، على غرار التحضير للطلاءات الصناعية أو الدهانات. بعد الانتهاء من التنظيف، نرش مادة لاصقة خاصة يتم تنشيطها بالحرارة على الأجزاء المعدنية.

بمجرد أن يصبح الجزء جاهزًا للتغليف المطاطي، تُوضع الأجزاء المعدنية في تجويف القالب. عند تغليف منطقة محددة، يُثبّت الجزء المعدني في مكانه بواسطة مغناطيسات خاصة. أما إذا كان الجزء سيُغلّف بالكامل بالمطاط، فيُثبّت بدبابيس تثبيت. بعد ذلك، يُغلق القالب وتبدأ عملية تغليف المطاط. مع ارتفاع درجة حرارة التغليف، يتصلب المطاط، مما يُنشّط المادة اللاصقة ويُشكّل رابطة ميكانيكية بين المطاط والمعدن أو بين المطاط والبلاستيك. لمعرفة المزيد عن عمليات التغليف لدينا، انقر على الروابط التالية: عملية حقن المطاط أو عملية التغليف بالنقل.

التغليف بالمطاط والربط المعدني

عندما يتطلب جزء معدني أو بلاستيكي تغليفًا كاملًا بالمطاط، نستخدم تقنية قولبة إدخال المطاط، وهي نوع من أنواع ربط المطاط بالمعدن. ولضمان التغليف الكامل، يُعلق الجزء البلاستيكي أو المعدني داخل تجويف القالب، مما يسمح لنا بربط المطاط بالجزء بدقة أكبر. كما يمكن قولبة المطاط على منطقة محددة من الأجزاء المعدنية. يُعزز الربط الميكانيكي للمطاط بالمعدن من استقرار الأجزاء المعدنية بفضل مرونة المطاط. كما تُحسّن الأجزاء المعدنية المُغطاة بالمطاط المصبوب من خصائصها، مثل إنشاء موانع تسرب بيئية، والامتثال لمعايير NEMA، والتوصيل الكهربائي، وعزل الضوضاء والاهتزازات، ومقاومة التآكل والصدمات، ومقاومة المواد الكيميائية والتآكل، وغيرها.

تشمل المواد التي يمكن تشكيلها بالقولبة الداخلية أو بالقولبة الخارجية أو ربطها بمنطقة معينة ما يلي: الفولاذ، والنحاس الأصفر، والألومنيوم، والسبائك، والمواد الغريبة، والراتنجات الهندسية، والبلاستيك.

بالإضافة إلى ذلك، تتنوع أجزاء المطاط المُلصق بالمعدن من حيث الحجم والنوع، بدءًا من القطع الصغيرة وصولًا إلى المكونات الكبيرة جدًا. وتُستخدم الأجزاء المعدنية المطاطية المُشكّلة بالقولبة في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات.